Bayer MaterialScience auf der Mailänder PlastÂ’06

Bayer MaterialScience auf der Mailänder PlastÂ’06

Bayer MaterialScience auf der Mailänder PlastÂ’06 - VisionWorks - Mit Kunststoffen werden Konstruktionsvorhaben Wirklichkeit

Mailand - Die PlastÂ’06, eine der wichtigsten Kunststoffmessen in Europa, empfiehlt sich mit ihrem Umzug auf das neue Messegelände in Mailand als hervorragender strategischer Ausgangspunkt für die Märkte sowohl in süd- als auch in mittelosteuropäischen Ländern. Speziell in dieser Region sieht Ciro Piermatteo, Standleiter für den Messeauftritt der Bayer MaterialScience AG auf der PlastÂ’06, ein großes Wachstumspotenzial für die Produkte des Unternehmens. 'Die PlastÂ’06 befindet sich im Herzen der Design- und Mode-Stadt Mailand und bildet somit einen wichtigen Treffpunkt für Kreativität und Technologie', so der Designer und Color Technology Development Manager. 'Bayer MaterialScience ist als Hersteller innovativer und technologisch ausgereifter Polymere genau der richtige Partner für alle Kunden, die ihre Ideen mit hochwertigen Materialien umsetzen wollen.' Diese Botschaft spiegelt sich auch auf dem Messestand wider (Halle 24, Stand B34), dessen Exponate unter dem Motto 'VisionWorks in Polycarbonates and Thermoplastic Polyurethanes' stehen.

Ein bedeutendes Betätigungsfeld für die Kunststoffindustrie ist beispielsweise der medizintechnische Bereich, wurden doch 2004 rund 75.000 Tonnen Polycarbonat zu medizinischen Artikeln verarbeitet, Tendenz steigend. 'Wir gehen davon aus, dass in den kommenden Jahren der Absatz unseres Polycarbonats Makrolon® in der Medizinbranche konstant und überdurchschnittlich wächst', erläutert Markus Krieter, Experte für Medizintechnik in der Business Unit Polycarbonates bei Bayer MaterialScience. Ein Beispiel hierfür stellen druckfeste Makrolon® Ampullen für das nadellose Injektionssystem InjexTM von Rösch dar. Hier wird das Arzneimittel mit kurzem, sehr hohem Druck ohne Einstich unter die Haut gespritzt. Außerdem hält der aktuelle Trend zur Selbstmedikation weiter an. Normalerweise ambulant oder auch stationär verabreichte Fusionen und Injektionen lassen sich möglicherweise schon bald durch Medikamente ersetzen, die der Patient selbstständig mittels eines Inhaliergerätes über die Atmung aufnimmt. 'Wegen seiner sehr guten Dimensionsstabilität, der hohen mechanischen Belastbarkeit und wegen der Bruchsicherheit bietet sich Makrolon® als Konstruktionswerkstoff für hochbeanspruchte und kompakte Präzisionsbauteile der Inhalatoren an. Die Inhaler, die bis zu 120 Wirkstoffportionen enthalten, sind so robust genug für den Alltag und dauerhaft funktionssicher', so Krieter.

Ein weiteres großes Polycarbonat-Thema ist die Verscheibung im Automobilbau. So kommt das bereits in der aktuellen Mercedes-Benz A-Klasse bewährte Makrolon® Lamellendach nun auch in der Mercedes-Benz B-Klasse zum Einsatz. Seine fünf transparenten, grau getönten Lamellen bestehen dabei aus dem speziellen Polycarbonat-Typ Makrolon® AG 2677 von Bayer MaterialScience. Das innovative Panorama-Dach wurde von der Webasto AG entwickelt, die auch als Systemlieferant der kompletten Baugruppe auftritt. 'Wir haben uns für Polycarbonat als Lamellenmaterial entschieden, weil es im Vergleich zu einer reinen Stahllösung eine Gewichtsersparnis von rund 3,5 Kilogramm ermöglicht und viel mehr Freiheiten bei der dreidimensionalen Bauteilgestaltung und damit im Design eröffnet. Außerdem ist Polycarbonat sehr steinschlagfest und splittert bei einem Crash im Gegensatz zu Glas nicht. Das bedeutet ein Mehr an Insassensicherheit', erläutert Ralf Schwaighofer, Gruppenleiter Kunststofftechnologie bei Webasto.

Ebenfalls bekannt aus der Automobilindustrie ist das thermoplastische Polyurethan (TPU) Texin®, ein Produktsortiment der Bayer MaterialScience LLC. (USA), das bereits bei der Herstellung der Heckscheibe des Z8 Roadsters von BMW zum Einsatz kam. Dessen Weiterentwicklung - Texin® DP 3041 - findet Anwendung bei biegsamem Zeltfenstern, wo es sich besonders durch seine Kratzfestigkeit auszeichnet. Außerdem sorgt es dafür, dass die hohe Transparenz der Scheiben auch dauerhaft erhalten bleibt. 'Wir haben den Werkstoff so optimiert, dass er - aufgeheizt durch Sonnenwärme - etwas weich wird, wodurch sich Unebenheiten ausgleichen können. Kleine Kratzer heilen daher praktisch von selbst', erklärt Jürgen Winkler, TPU-Fachmann von Bayer MaterialScience, der den Werkstoff mitentwickelt hat. Hinzu kommt, dass das Material keine Weichmacher enthält, was den Scheiben eine dauerhafte Flexibilität verleiht. PVC-Scheiben verspröden dagegen auf Dauer, weil der Weichmacher mit der Zeit austritt. Ein weiterer Vorzug des TPUs im Vergleich zu PVC ist die hohe Biegewechsel- und Knickfestigkeit. Sie stellt sicher, dass sich an den Knickstellen der Scheiben - etwa nach dem Zusammenfalten des Zeltes - keine störenden Risse und Trübungen bilden. Diese Eigenschaft zusammen mit den entfallenden Weichmachern prädestiniert das TPU zum Beispiel für Kinderwagen-Regenverdecke. 'Texin® DP 3041 bietet sich außerdem für Party- und Großzelte an. Deren Verleiher beklagen sich häufig über die erheblichen Mehrkosten, die regelmäßig durch den Austausch matt gewordener Fenster anfallen', erklärt Jens Ufermann, Marketing-Fachmann für TPU bei Bayer MaterialScience. Für einen breiteren Einsatz des Materials spricht zudem, dass es sich problemlos in allen Tönen einfärben lässt.

Speziell zum Einfärben von Kunststoffen bietet sich das Fantasia® Programm von Bayer MaterialScience an, wobei der Schwerpunkt auf Polycarbonaten liegt. Es lassen sich unzählige Farbvarianten und Oberflächeneffekte erzielen, wobei fünf Basistechnologien zum Einsatz kommen - Aura, Faria, Imagio, Leda und Milena. Um bei dem reichhaltigen Angebot von Fantasia® die Suche nach dem qualitativ und wirtschaftlich besten Produkt zu erleichtern, bietet das Color Competence Center von Bayer MaterialScience - unweit von Mailand in Filago - umfassende Serviceleistungen. Diese reichen von der Hilfestellung beim Auswählen der Farben und Effekte bis hin zur partnerschaftlichen Projektarbeit. Diese gewährleistet, dass beim Kunden mit der verfahrenstechnisch optimalen Lösung Produkte entstehen, die durch ihre Farb- und Oberflächeneffekte direkt am Puls der Zeit sind.

Die Bayer MaterialScience AG, ein Unternehmen des Bayer-Konzerns, ist mit einem Umsatz von 8,6 Milliarden Euro (2004) ein führender Hersteller von hochwertigen Werkstoffen und innovativen Systemlösungen, die in zahlreichen Produkten des täglichen Lebens Anwendung finden. Ein Großteil des Umsatzes wird bereits heute mit Produkten erwirtschaftet, die auf dem Weltmarkt führende Positionen einnehmen. Abnehmerbranchen sind beispielsweise Automobilhersteller und -zulieferer sowie Unternehmen aus den Bereichen Elektro/Elektronik, Bauen und Wohnen sowie Sport und Freizeit. Das Unternehmen produziert an 40 Standorten rund um die Welt und beschäftigt rund 17.900 Mitarbeiter. News und Informationen über Produkte, Anwendungen und Services der Bayer MaterialScience AG sind unter 'www.bayerbms.de' zu erhalten.

Hotline für Leseranfragen: Fax: (0221) 9902-160



Zukunftsgerichtete Aussagen
Diese Presseinformation enthält bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen, die auf den gegenwärtigen Annahmen und Prognosen der Unternehmensleitung des Bayer-Konzerns beruhen. Verschiedene bekannte wie auch unbekannte Risiken, Ungewissheiten und andere Faktoren können dazu führen, dass die tatsächlichen Ergebnisse, die Finanzlage, die Entwicklung oder die Performance der Gesellschaft wesentlich von den hier gegebenen Einschätzungen abweichen. Diese Faktoren schließen diejenigen ein, die wir in Berichten an die Frankfurter Wertpapierbörse sowie die amerikanische Wertpapieraufsichtsbehörde (inkl. Form 20-F) beschrieben haben. Die Gesellschaft übernimmt keinerlei Verpflichtung, solche zukunftsgerichteten Aussagen fortzuschreiben und an zukünftige Ereignisse oder Entwicklungen anzupassen.

Die Pressemitteilung erreichen Sie über folgenden Link: http://WWW.BayNews.BAYER.DE/BayNews/BayNews.nsf/id/2006-0046



BayNews Redaktion